概念及原理：工業內窺鏡是一種基于成像技術的無損檢測設備，工業內窺鏡檢測技術（簡稱內窺檢測），則是在內窺鏡的輔助下對人類視力無法觀察且不便于拆卸的管道或容器內、狹小縫隙的內表面、以及水油液面以下等難以接近區域進行直觀探查的無損檢測技術。這種檢測技術還可以在不分解產品的情況下檢查其裝配的準確性，發現裝配缺陷和裝配中的多余物；可以對產品進行特定試驗后進行內部完好情況的檢查；可以對發現的缺陷進行長度及深度的測量；可以在不拆卸機件的狀態下清除多余物或對一些缺陷進行處理。

發展歷程：隨著工業產品對內窺檢測的需求，工業內窺鏡檢測技術自上世紀50年代開始逐漸進入工業檢測領域，初期應用于航空航天系統。目前內窺檢測在國外已經成為一種常用的檢測方法，除了航空、航天、民航外，在石化、電力、船舶等行業也很常見，在國內的應用也日益普及，尤其在航空發動機的檢查維修中，不少發動機在制造工藝設計上，就事先留有內窺檢測工藝孔，并標注出該工藝孔所需內窺鏡探頭的規格編號。內窺檢測已經成為眾多行業首選的檢測技術，同時針對不同性質的產品建立了較完整的檢測體系、檢測工藝，相關的檢測技術也發展得比較成熟。

特點及優勢：內窺檢測具有使用方便、結果直觀、速度快、耐磨抗腐蝕等特點。特別是，由于內窺鏡本身具有放大作用，照明條件好，因此內窺檢測對細節觀察的靈敏度較高，很容易發現細小的多余物及各種缺陷，特別是通過UV探頭與滲透檢測技術相結合，甚至能發現10μm數量級的細微缺陷。因此，這種檢測技術在產品質量控制、設備安全檢查等方面發揮了重要的作用。

檢測設備選型：從檢測效果和數字化管理的便捷性上考慮，在選用內窺鏡種類時，優先考慮視頻鏡，其次是直桿鏡，最后是光纖鏡；從經濟上考慮，由于視頻鏡價格高，在滿足檢測要求的情況下，可以優先選擇直桿鏡或光纖鏡，最后是視頻鏡；在選擇內窺鏡探頭時，在能夠順利通過檢測通道的情況下，優先考慮直徑較大的探頭，往往能夠得到更優的檢測圖像。也有像北京韋林意威特工業內窺鏡有限公司這樣的實力廠商供應視頻成像轉接器，從而能夠在視頻鏡的主機上安裝直桿鏡或光纖鏡進行檢測，實現不同設備間的復用及取長補短。

發展趨勢：由于內窺檢測是一種工業視覺缺陷檢測技術，檢測結果與內窺鏡的成像性能等有關，也會受到檢測人員主觀因素的影響，因此傳統檢測方法有誤判的可能。走在行業前列的工業內窺鏡品牌已經開始嘗試將人工智能缺陷識別技術引入進來，從而盡可能弱化主觀因素的影響，提升檢測結果的準確性、可靠性、可重復性、以及一致性等，例如 韋林內窺鏡 Everest Mentor Visual iQ 搭載的 ADR人工智能輔助缺陷識別模塊。

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