前幾日，某客戶在飛機停場檢修期間，發現發動機風扇機匣位置有兩個凹坑，但無法確認尺寸。于是聯系北京韋林意威特工業內窺鏡有限公司請求支援，北京韋林公司得知此事后，派專業人員帶韋林工業內窺鏡設備快速趕到現場，使用韋林內窺鏡搭配3D測量技術進行測量，隨后客戶將測量得到的精準缺陷尺寸報給相關廠家后及時地拿到修理意見，并進行了相應的修理，保障了飛機檢修工作的順利完成。

通過上面的小例子可以看出，工業內窺鏡除了可以通過圖像反映被檢對象的狀況外，還應該具有測量功能，能夠對表面缺陷、縫隙、深度、面積等進行定量測量，從而有助于檢測人員根據量化的數據做出更為精準的決策。可應用于工業內窺鏡的測量法包括：比較測量、陰影測量、雙物鏡測量、3D測量等。比較測量是基于檢測圖像中一個已知的參考尺寸，以相同的視圖和平面來測量其他的物體；陰影測量則是通過陰影鏡頭在檢測物體上投影，然后根據產生的陰影位置確定待測距離的長短；雙物鏡測量法使用雙物鏡立體測量鏡頭，從不同角度對同一目標進行立體測量，需要用計算機算法來分析用戶光標的位置，用三角幾何方法獲得最終的精確測量結果。

3D測量是目前比較先進的測量方法，包括：三維立體相位掃描測量法和三維立體雙物鏡測量法。三維立體相位測量法僅需一個鏡頭就能完成觀察和測量功能，其原理是基于光柵對檢測區域的相位掃描，通過向被測物投射多幅移相的光柵，在對含有相關相位的條紋圖像進行相位分析，并運用特有的相位處理算法，得到物體輪廓的三維數據信息。三維立體雙物鏡測量是在傳統的普通雙物鏡測量基礎上實現3D點云成像技術，使用傳統的普通雙物鏡測量鏡頭，通過搭配新算法及校準處理技術來實現。這兩種測量方法都使得測量更快速更精準，提高檢測效率。

以下是韋林工業視頻內窺鏡進行3D測量的界面示意圖。隨著工業內窺鏡技術的發展，測量功能讓內窺檢測更強大，具備測量功能將成為對工業內窺鏡的基本要求，而3D相位掃描測量則是測量型便攜式內窺鏡的優選搭載技術。

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